IN BANDERA, IL K2016 È GIÀ ALLE PORTE

I visitatori del K2016 avranno la possibilità di vedere in azione le ultimissime soluzioni high tech ideate dai tecnici Bandera per il settore del packaging e del converting. Un esempio per tutti, una linea di coestrusione film in bolla 5 strati altamente flessibile: ideale per la produzione sia di film barriera che di film poliolefinico, dotata di un dispositivo innovativo specificamente progettato in Bandera per migliorare la qualità del film.

Inoltre, in concomitanza con il K2016, a Busto Arsizio Bandera aprirà le porte della nuovissima struttura The House of Extrusion per ospitare un nuovo Open House: un’occasione imperdibile per vedere in funzione altre linee dedicate al film in bolla e linee con tecnologia di estrusione a testa piana per il settore del packaging rigido.

Oggigiorno, è fondamentale coniugare specializzazione e flessibilità: due concetti che, sebbene possano sembrare in contraddizione, nella realtà sono sempre più al centro delle richieste dei market players.

Due concetti che sottendono alla scelta di Bandera di agire da vero e proprio precursore nello sviluppo di nuove tecnologie. Le linee serie SmartFlex^® e Techno FLEX^®Plus sono la dimostrazione tangibile di questa scelta: in grado di produrre diverse tipologie di film, mantengono e assicurano performance ottimali, di qualità ineguagliabile. Ulteriore dimostrazione della scelta intrapresa è la linea di estrusione 7 strati BarrierFlex^® che è la soluzione che offre la massima produttività di film poliolefinico in abbinamento alla produzione di film ad alta barriera ed anche di film da laminazione.

Ultimo, ma non certo per importanza, è il tema, sempre più attuale, dell’efficienza energetica degli impianti industriali: fortemente impegnata nella progettazione di linee che garantiscano il contenimento dei consumi energetici, Bandera ha scelto di sviluppare nuove soluzioni in grado di rispondere a tali esigenze.

Techno FLEX^® Plus: la linea soffio 5 strati in azione al K 2016

Materiali: LDPE e mescole con LLDPE, mLLDPE, EVA, HDPE e MDPE, EVOH, PA
Larghezza utile in piatto: fino a 2.400 mm rifilata; film tubolare: 2.500 mm
Gamma spessori: da 20 a 200 µm
Produttività: 700 kg/h per film in PE; 500 kg/h per film barriera

Configurazione linea

Sistema di dosaggio gravimetrico in continuo a perdita di peso, a 25 componenti
2 estrusori Ø 75 mm, per gli strati intermedi
3 estrusori Ø 65 mm, 2 per gli strati esterni e 1 per lo strato centrale
Testa di coestrusione a 5 strati con filiera Ø 500 mm e sistema IBC
Sistema automatico di controllo IBC a 8 sensori ad ultrasuoni con controllo larghezza
Anello di raffreddamento ad alta efficienza a triplo flusso
Sistema automatico di misurazione e controllo dello spessore
Speciale sistema di misurazione dello strato barriera
Sistema guidabolla a due gabbie
Traino superiore rotante, larghezza rulli 2.600 mm, motori tipo “Torque”, scivoli di appiattimento e guide laterali con rullini in fibra di carbonio
Dispositivo tensionatore serie FTA, per una migliore planarità del film
Trattamento corona a doppio lato
Avvolgitore a doppia stazione, in configurazione back-to-back con modalità di avvolgimento per contatto, assiale e con gap, scarico automatico della bobina e sistema di caricamento del mandrino
Innovativo software di supervisione di linea di ultima generazione, completo di controllo attivo del dosaggio e cambio formato automatico

Le previsioni per i settori del packaging e del converting sono di un futuro in crescita: un mercato globale decisamente importante per Bandera. Le richieste di soluzioni dalla tecnologia innovativa sono in aumento e provengono da ogni angolo del pianeta, mentre la tendenza europea, ormai consolidata, è di ricercare film sempre più tecnici e performanti, al minor costo possibile, e di passare dal film monostrato al 3 strati, per arrivare alle innovative linee di estrusione a 5, 7, 9 strati, in base alla tipologia di prodotto finale del cliente.

La scelta di Bandera di mantenere il 100 percento di ricerca e sviluppo, progettazione e fabbricazione al proprio interno, compresa tutta l’area di testing delle linee, mantenendo il know-how in azienda, ha sempre avuto lo scopo di soddisfare prontamente, e con soluzioni all’avanguardia, ogni richiesta della clientela.

L’Open House Bandera

Durante il K2016, The House of Extrusion del nuovo reparto R&S Bandera ospiterà un evento Open House. I visitatori potranno vedere dal vivo, e in funzione, alcune linee di estrusione, dedicate alle industrie del settore sia del packaging rigido che del packaging flessibile e converting.

Linea di coestrusione di film in bolla a 5 strati per la produzione di film agricolo Agrifuturefilm^®

Materiali: LDPE e mescole con LLDPE, mLLDPE, MDPE, EVA

Struttura simmetrica film barriera con coPA (copolimero) o EVOH nello strato centrale

Larghezza utile in piatto: fino a 3.500 mm
Gamma spessori: da 40 a 200 µm
Produttività: 650 kg/h

Configurazione linea

5 estrusori Ø 75 mm
Testa di coestrusione film in bolla a 5 strati con filiera Ø 650 mm
Filiera addizionale con labbri cromati
Gruppo anello di raffreddamento a doppio inserto, altamente performante
6 sensori ad ultrasuoni per il controllo automatico della larghezza
Sistema automatico di misurazione e controllo dello spessore
Sistema guidabolla con due gabbie
Incastellatura in acciaio
Stazione di traino superiore con n. 2 rulli gommati, larghezza 3.800 mm
Stazione di traino secondario (intermedio), larghezza rulli 3.800 mm
Scivoli di appiattimento da 7 m di lunghezza, con rullini in fibra di carbonio e stecche a basso coefficiente di attrito
Soffietti da 7 m di lunghezza, tavole a basso coefficiente di attrito
Avvolgitore a doppia stazione, in configurazione back-to-back con modalità di avvolgimento per contatto e assiale, adatto a bobine jumbo
Sistema automatico di estrazione delle bobine (due stazioni)

Linee di estrusione film rigido in PET per termoformatura e form fill-seal

Alpha Line

Materiali: PET/PP materiale rimacinato in flakes, vergine in granuli
Larghezza max. netta: 1.050 mm
Gamma spessori: PET da 180 a 1.400 µm; PP da 320 a 2.000 µm
Produttività lorda: PET fino a 1.200 kg/h; PP fino a 720 kg/h

Configurazione linea

Sistema di dosaggio gravimetrico a perdita di peso per estrusore bivite corotante
Estrusore bivite corotante 2C85
Sistema automatico di superfiltrazione in continuo, con azione di auto-pulizia
Pompa volumetrica ad ingranaggi
Coestrusore monovite TR75
Sistema di filtrazione in continuo a doppia piastra
Testa piana monocanale completa di parzializzatori interni
Calandra di lucidatura e raffreddamento a 3 cilindri
Sistema di traino, siliconatura e asciugatura della foglia
Sistema di avvolgimento manuale a carrelli

Linee di estrusione film rigido in PP e PET per termoformatura e form fill-seal

Alpha Line Plus

Materiali: PET rimacinato in flakes, vergine in granuli

PP rimacinato in flakes, vergine in granuli caricato con cariche minerali

Larghezza max. netta: 1.200 mm
Gamma spessori: PP da 700 a 1.500 µm; PET da 200 a 1.500 µm
Produttività lorda: PP fino a 1.400 kg/h; PET fino a 2.000 kg/h

Configurazione linea

Sistemi di dosaggio gravimetrici a “perdita di peso” per estrusori biviti corotanti
Estrusore bivite corotante principale 2C105 52D
3 Sistemi di superfiltrazione in continuo con azione autopulente
Pompa volumetrica a ingranaggi ad alta pressione
Co-estrusore bivite corotante 2C105 52D + co-estrusore bivite corotante 2C85 52D
Testa piana a tre collettori
Calandra di lucidatura e raffreddamento con sistema cross axis motorizzato
Sistema automatico di pulizia dei rulli della calandra (centrale e in ingresso)
Sistema di laminazione “Hot melt” per l’applicazione dei film barriera
Unità di trattamento corona
Traino completo di asciugatore e siliconatrice WEKO