Any Ma® nasce con l’obiettivo di creare un sistema agile e modulare che ottimizza l’automazione degli impianti e introduce funzionalità innovative.
Grazie a apposite librerie, il sistema garantisce una riduzione dei tempi di messa in servizio e offre al reparto assistenza un enorme vantaggio nel tempo necessario per risolvere eventuali problemi.
Il sistema Any Ma® è particolarmente adatto ai clienti che desiderano acquistare una macchina con un elevato grado di automazione e che sono in grado di ricevere un supporto dedicato per ridurre al minimo i tempi di inattività.
ANY MA aiuta il cliente a creare un ambiente di produzione innovativo utilizzando Siemens Unified.
I vantaggi di Any Ma®:
- Interfaccia operatore di progettazione, studiata da esperti di User Experience, per dare all’operatore tutte le funzioni di cui ha bisogno con un tempo di apprendimento estremamente veloce;
- Modularità SW del core con librerie gestite e costantemente mantenute.
- Velocità di messa in servizio e assistenza remota;
- Rilascio di aggiornamenti, anche dopo la messa in servizio, su linee con funzionalità standard;
- Basato sul Siemens TIA Portal e sulla piattaforma Unified, rilasciato in versione stabile qualche mese fa, garantisce un investimento duraturo sia in software (PLC, Motion, HMI, SCADA) che in hardware;
- Ricette di prodotto, ricette di materiali e reporting, analisi delle tendenze;
- Possibilità di revamping delle linee di estrusione da qualsiasi produttore (dopo aver valutato l’hardware esistente ed eventualmente proporre un upgrade), con l’obiettivo di omogeneizzare l’esperienza utente integrando le funzioni e le caratteristiche delle linee di nuova generazione.
Funzionalità extra:
- Autopilota, avvia la macchina autonomamente a seconda della produzione da eseguire;
- Wizard, facilita il lavoro di operatori meno esperti con procedure guidate;
- Pulizia automatica degli estrusori a fine produzione, risparmio di tempo e materiale;
- Cam Inspection, un sistema di camere posizionate strategicamente, consente di monitorare le prestazioni della macchina in remoto e di offrire assistenza remota, un vantaggio ineguagliabile nella rapida risoluzione dei problemi, anche con operatori meno esperti;
- Dashboarding, per una panoramica sullo stato di funzionamento della macchina, sia in termini di produzione che di energia, anche da dispositivo mobile;
- Datalogging, storicizzazione dell’uso della produzione e di altri dati su database relazionali clienti e altri;
- Cambio formato, supporto per cambio formato automatico per velocizzare i cambi di produzione con minor spreco di materiale.
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